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空压机产生故障原因分析(二)

发布时间:2018-04-02 编辑:定盛机械文章来源:未知

修理质量不高

压缩机的所有零部件在修理时,从分解、清洗、检验、维修到装配等各个环节,均有严格的技术标准和要求。如不注重修理质量,则会造成压缩机工作中出现故障。常见的有:

(1)活塞与气缸间隙过大或过小,活塞环对口或安装位置和方向错误等,使漏气和窜油增多,积碳严重;活塞与气缸壁表面拉伤,活塞卡死等。

(2)曲轴主轴瓦、连杆轴瓦与轴颈的圆锥度和椭圆度超过允许值,配合间隙或紧固螺栓的扭紧力矩不符合规定要求等,造成机件加速磨损、烧瓦或不正常的敲击声等。

(3)进、排气阀方向或位置装错,使气阀失效,造成压缩机无法正常工作;阀片与阀座密封性差,使压缩气体倒流等。

(4)机油压力调节阀、旁通阀调整不当,造成油压过高或过低,使耗油量增大、积碳严重,甚至管路爆裂,或加速机件磨损,严重时会烧损机件。

(5)压缩机总装后,未按规定检查和调整气缸余隙,致使余隙过大或过小,造成活塞与气缸盖碰撞而损坏或气体压力减小,压气效率降低。严格修理规范,改进维修设备及机具,提高修理技能,加强对维修的检查和验收,是提高维修质量的有效途径,也是预防和减少压缩机故障的有效措施。

设计、制造方面的缺陷

由于零部件在设计、制造方面存在缺陷,在使用过程中突然或逐渐暴露出来,造成压缩机故障。常见的有:

(1)主要铸件(如曲轴箱、气缸体和气缸盖等)存在着缩松、砂眼、细小裂纹等铸造缺陷,往往在检查时不易被发现,组装后在运转初期也不容易暴露,而经过一定的使用期后,上述缺陷逐渐扩大,以至产生故障。

(2)主要运动件(如连杆、曲轴等)的强度和刚度过小,或零件在加工制造时,未很好地消除内应力,工作中产生变形或断裂,而这种变形或断裂通常带有一定的突然性。

(3)零件加工精度不合格。如曲轴各主轴承孔同心偏差超过允许值,工作时容易产生偏磨,其至造成烧瓦等事故。这些情况虽然较少,但在分析、判断故障原因时也应加以考虑。
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